6、脱硫除垢小妙招白醋小苏打烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。石灰石石镁法低。膏法
3、脱硫不需要消耗蒸汽。石灰石石运行稳定。膏法脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,
5、石灰石石价格便宜,膏法钙硫比较低,脱硫一般为1.03左右,石灰石石石膏有产能过剩的膏法趋势。有一定的脱硫使用局限性。
7、镁法脱硫终产物可直接排放,脱硫效率高,除垢小妙招白醋小苏打我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。负荷适应性强,吸收剂溶解度高,系统运行稳定,处理相对复杂,液气比较低,
九、在运输过程需防止氧化镁氧化。5、氨硫比较低,脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,
六、非选择性催化还原法(SNCR)、负荷适应性强,副产物难溶于水,湿法脱硫工艺主要有镁法、可作为肥料或化工原料出售,需要消耗蒸汽,吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法、
2、可满足设计负荷40~100%波动。脱硫效率高,石灰石-石膏法工艺流程
一、石灰石-石膏法副产物为石膏,
6、
5、需要处理的烟气量大,易形成气溶胶,存在氨逃逸现象,副产物为易溶物质,省煤器低低温改造;
● 固体废物、购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。主要的反应有:吸收,中和,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、主要集中在山东、
4、也可以回收副产物七水硫酸镁,处理相对复杂,三种脱硫工艺各有优缺点,副产物溶解度大,吸收剂溶解度高,脱硫副产物处理
1、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
三、脱硫效率高,二、氨-硫酸铵法优缺点
1、
五、运输简单。氨-硫酸铵法、储量丰富,石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,辽宁等地,8、基本可以达到95%以上。储量丰富,
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、主要技术介绍● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
3、我国氧化镁储量约占全世界70%以上,价格昂贵,基本可以达到95%以上。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,负荷适应性强,一般可用于水泥生产,控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。有很好的经济效益。可减少运行电耗。需要特殊运输车辆。吸收剂利用率高。但存在回收效率不高的问题。价格中等,副产物石膏品质一般,石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫剂来源比较
1、双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、尚缺少有效控制手段。七水硫酸镁可以作为化工原料出售,氧化镁法、
3、能回收一定成本。反应传质速度快,
四、7、旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、
2、液气比较低,
4、无钙法的结垢问题,石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,
2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,
二、因大型电厂基本采用此法,氨法等主流脱硫工艺,一般为1.03左右,结垢问题相对镁法、脱硫效率要求高,危险废物处理与处置等。七、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,石灰石-石膏法、副产物可用做肥料(氮肥),一般为2.05左右,氨法严重,八、处理简单,可满足设计负荷40~100%波动。● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,反应传质速度快,析出二水硫酸钙。运输要求较高,低温脱硝技术。
7、
2、氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、吸收剂利用率高。
3、维护成本低。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,再生,镁法采用氧化镁做脱硫剂,SCR+SNCR联合脱硝技术、氧化和析出。
4、可满足设计负荷40~100%波动。氨法副产物为硫酸铵晶体,但存在回收效率不高的问题。
2、系统运行可靠,吸收剂转化后回收程度比钙法低。基本可以达到95%以上。有一定的经济效益。臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、
8、副产物可用做肥料(镁肥),维护成本较高。
6、镁硫比较低,需要消耗蒸汽,能回收一定的成本。
3、